正压气力输送系统在高粉尘环境下可能面临管道堵塞、设备磨损、粉尘泄漏等问题，可从系统设计、设备选型、运行维护等方面采取相应措施来应对，具体如下：

设备选型与改进

选用耐磨材料：对于与粉尘直接接触的管道、弯头、阀门等部件，选用耐磨性能好的材料，如陶瓷内衬管道、合金耐磨弯头等，以提高设备的使用寿命，减少因磨损导致的泄漏和故障。

密封性能良好的设备：输送设备如风机、卸料器等应具有良好的密封性能，防止粉尘泄漏到周围环境中。可采用机械密封、填料密封等多种密封方式相结合，确保在高粉尘环境下设备的密封性。

采用专用的给料设备：选择能够控制给料量且能有效防止粉尘飞扬的给料设备，如螺旋给料机、星型给料机等，并在给料口处设置密封装置和导料槽，使物料能够平稳、顺畅地进入输送管道，减少粉尘的产生。

系统设计优化

合理选择输送风速：根据输送物料的特性，如粒度、密度、湿度等，计算并选择合适的输送风速。对于高粉尘环境下的细颗粒物料，适当提高风速可防止粉尘在管道内沉积，但风速也不宜过高，以免增加管道磨损和能耗。

优化管道布置：尽量减少管道的弯头和分支，缩短输送距离，以降低粉尘在管道内的沉积和堵塞风险。管道应保持一定的坡度，便于粉尘在重力作用下顺利流动，避免出现水平过长或低洼段积聚粉尘。

设置粉尘收集与净化装置：在系统中合理设置旋风分离器、布袋除尘器等粉尘收集装置，对输送过程中产生的扬尘进行收集和分离。同时，可配备空气净化设备，对排出的气体进行净化处理，确保排放符合环保要求，减少粉尘对环境的污染。

运行与维护管理

定期清理与检查：制定严格的定期清理制度，对管道、设备内的积尘进行清理，防止粉尘积聚过多引发堵塞和爆炸等安全事故。同时，定期检查设备的磨损情况、密封性能等，及时发现并更换损坏的部件。

控制物料湿度：在条件允许的情况下，可对物料进行适当的湿度调节，增加物料的粘性，减少粉尘的产生。但要注意控制湿度范围，避免因物料过湿导致管道堵塞或设备故障。

监测与报警系统：安装粉尘浓度监测仪、压力传感器等监测设备，实时监测系统内的粉尘浓度、压力等参数。当参数超过设定值时，及时发出报警信号，以便操作人员采取相应措施，防止事故的发生。