螺旋输送机工作原理及组成

螺旋输送机是冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种连续输送设备。

从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，主要

用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升，该机不适宜输送易变质、粘性大、

易结块或高温、怕压、有较大腐蚀性的特殊物料。

LS 型螺旋输送机是按照JB/T679-95<螺旋输送机》标准设计制造，是GX型螺旋输送机的换代产品。头部

及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承，设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末治金，输送水泥采

用毛毡轴瓦、吊轴和螺旋轴采用滑块连接，拆卸螺旋时，不用移动驱动装置，拆卸吊轴承时不用移动螺旋，

不拆卸盖板可以润滑吊轴承，整机可靠性高，寿命长，适应性强，安装维修方便。

螺旋输送机具有结构简单，制做成本低，密封性强、操作安全方便等优点,中间可多点装、卸料。广泛用于

化工、建材、冶金、粮食等部门,在倾角B<20。的情况下，输 送粘度不大、不易变质、不蝗结块的粉状、

颗粒状和小块物料。

螺旋输送机应用范围

螺旋机广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉

状、粒状和小块状物料，如煤矿、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于 200℃。螺旋机不适于输送易变

质的、粘性大的、易结块的物料。在混凝土搅拌站中,螺旋输送机的作用得到了最大的体现。

螺旋输送机的技术特点

由驱动装置封闭槽箱和螺旋组成借螺旋转动将槽箱内的煤推移输出。

螺旋输送机的特点是:结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，便于中间装料和卸料，

输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送。输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作

业。通过装卸闸门可调节物料流量。但不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料。输送过程中

物料易破碎，螺旋及料槽易磨损。单位功率较大。使用中要保持料槽的密封性及螺旋与料槽间有适当的问隙。

垂直螺旋输送机适用于短距离垂直输送。可弯曲螺旋输送机的螺旋由挠性轴和合成橡胶叶片组成，易弯曲，

可根据现场或工艺要求任意布置，进行空间输送。螺旋输送机叶片有现拉式和整拉失,现拉式可做成任意厚度

与规格尺寸，整拉式不宜制作非标准螺旋。

从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和重直式螺旋输送机两大类型，主要用

于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升，该螺旋输送机不适宜输送易变质、粘性

大、易结块或高温、怕压、有较大腐蚀性的特殊物料。

螺旋输送机一般由输送机本体、进出料口及驱动装置三大部分组成:螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带

式螺旋面和叶片螺旋面三种形式，其中，叶片式螺旋面应用相对较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物

料，这种螺悬面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。

螺旋输送机与其它输送设备相比，具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳可靠、可中间多点装料和卸

料及操作安全、维修简便等优点。

螺旋输送机结构特点

1、螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入舌式，安装、拆卸不需轴向移动，维修方便。、芯轴长、吊

挂少、故障点少；

2、采用变径结构，增大吊轴承处容积，避免吊轴承与物料接触，吊轴承寿命可达两年以上。

3、各传动部位均采用浮动连接方式，吊轴承为万向节结构，使螺旋体，吊轴承和尾部总成形成一个整体旋

浮体，在一定范围内可随输送阻力自由旋转避让，不卡料，不堵料。

4、头尾轴承座均在壳体外，所有轴承采用多层密封和配合密封技术，轴承使用寿命长。

螺旋输送机的组成

螺旋输送机通常由螺旋输送机本体、进出装置、驱动装置三大部分组成螺旋机本体由头节、中间节、尾节

三部分组成。

一般情况下，出厂总装时将螺旋输送机中间节按长度长短依次排列,最长的中间节靠近头节，相同长度的中

间节则挨在一起，如果有特殊要求，则在订货时给出排列顺序。在螺旋输送机头节内装有支推轴承承受轴

向力，在中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴，此外，在螺旋输送机尾节内还装有可轴向移动的径向轴

承以补偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。

螺旋输送机螺旋面的形式有实体螺旋(S制法)和带式螺旋(D制法)两种。各螺旋轴之间采用法兰式联接，保证

了联接轴的互换性，便于维修。螺旋输送机机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上，若需改进密封性能，用户

可自行在机盖与机壳间加防水粗帆布。螺旋输送机进、出料装置有进料口，方型出料口，手推式出料口，齿

条式出料口四种，由用户在使用现场在机体上开口焊接。布置螺旋输送机进、出料口位置时应注意保证料口

至端部的距离，同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接法兰、底座等相碰。

螺旋输送机安全操作

螺旋输送机已成为整个生产环节中的重要设备之一。结构先进，适应性强，阻力小、寿命长、维修方便、保

护装置齐全是螺旋输送机显著的特点。

在螺旋输送机运行前，首先要确认螺旋输送机设备、人员、被输送物品均处于安全完好的状态:其次检查各运

动部位正常无异物，检查所有电气线路是否正常，正常时才能将皮带输送机投入运行。最后要检查供电电压

与设备额定电压的差别不超过士5%。

在螺旋输送机运行投入，必须进行以下操作:

1.合上总电源开关，检查设备电源是否正常送入且电源指示灯是否亮。正常后进行下一步操作。

2.合上各回路的电源开关，检查是否正常。正常状态下为:设备不动作，皮带输送机运行指示灯不亮，变频器

等设备的电源指示灯亮，变频器的显示面板显示正常(无故障代码显示)。

3.按照工艺流程依次启动各电气设备，上一个电气设备启动正常后(电机或其他设备已达到正常速度、正常状

态)再进行下一个电气设备的启动。

在螺旋输送机运行中，必须遵守被输送物品设计中物品的规定，遵守螺旋输送机的设计能力。其次，要注意

各类人员不得触及皮带输送机的运动部分，非专业人员不得随意接触电气元件、控制按钮等。最后，在螺旋

输送机运行中不能对变频器后级断路，如确定维修需要，则必须在停止变频运行的情况下才能进行，否则可

能损坏变频器。

螺旋输送机运行停止，按下停止按钮待系统全部停止后方能切断总电源。